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Schneidprobe planen
Die 982 Squadron schneidet ihr eigenes Material
Am 1. April 2025 haben wir eine Wasserstrahl-Schneidmaschine an das Logistikzentrum Woensdrecht, Standort Dongen, übergeben. Seitdem bearbeitet die 982 Squadron dort Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoff und Stahlbeton auf einem Tisch. Ohne Fremdvergabe und ohne dass jemand daneben stehen muss.
Eine Werkstatt, alles was hereinkommt
Innerhalb des Logistikzentrums Woensdrecht entwickelt und produziert die 982 Squadron hochwertige Produkte, unter anderem im Bereich Kommunikation. Außerdem hält die Werkstatt Systeme in Betrieb, die dort schon seit Jahren stehen. Moderne Geräte und ältere Anlagen passieren also dieselbe Werkbank.
Das macht die Werkstoffpalette breit und unvorhersehbar. Der eine Auftrag verlangt einen Verbundwerkstoff, der knapp und teuer ist, der nächste traditionelles Blech. Wer das mit verschiedenen Verfahren abdeckt, braucht für jede Materialart eine andere Maschine, dazu die Menschen, die damit umgehen können. Genau da klemmt es: das Wissen ist da, die Hände sind knapp.
- Branche
- Verteidigung
- Übergabe
- 1. April 2025
- Standort
- Dongen, NL
Vier Werkstoffe,
ein Schneidkopf.
Ein Wasserstrahl fragt nicht, was darunter liegt. Er schneidet kalt, die Struktur des Materials bleibt also intakt und es gibt keine wärmebeeinflusste Zone, die man später wegarbeiten muss. Was vom Tisch kommt, ist fertig.
Bediener richten die Arbeit über die Konsole ein und rufen dort auch Wartungsinformationen ab.
- Metalle: von Blech bis zu den schwereren Sorten, in derselben Aufspannung
- Kunststoffe: keine Schmelzkante, keine Verfärbung entlang des Schnitts
- Verbundwerkstoffe: auch die modernen, knappen Materialien, für die es keine zweite Chance gibt
- Stahlbeton: das Material, an dem die meisten Werkzeuge scheitern
Die Maschine wartet
nicht auf Besetzung.
Der Engpass oben war nicht das Wissen, sondern die Zahl der Menschen. Genau da macht diese Maschine den Unterschied. Nach dem Einrichten läuft sie weiter, auch wenn der Bediener etwas anderes anfängt oder die Schicht zu Ende ist.
Das verändert die Rechnung einer Werkstatt. Ein Auftrag muss nicht mehr warten, bis jemand frei ist, um daneben zu stehen, und die Stunden, die frei werden, gehen in die Arbeit, in der Handwerkskunst wirklich zählt. Für eine Organisation, die ihre Besetzung nicht einfach ausweiten kann, ist das keine Nebensache, sondern der Kern.
Zweimal gewählt,
von zwei Organisationen.
Woensdrecht ist der zweite Ort innerhalb der niederländischen Streitkräfte, an dem eine unserer Maschinen steht. Die erste ging 2021 an die Mechanische Zentralwerkstatt des Heeres. Das sind zwei verschiedene Organisationen mit eigenen Aufgaben und einer eigenen Abwägung; sie teilen nur den Maßstab, an dem sie einen Lieferanten messen.
Dass wir das zweimal geschafft haben, hat mit mehr zu tun als mit der Maschine selbst. Wir entwickeln und bauen in den Niederlanden, und Entwicklung und Service sitzen im selben Gebäude. Wer anruft, bekommt jemanden ans Telefon, der die Maschine kennt.
Auch sie schneiden mit
einem Resato-Wasserstrahl.
Merford
Akustik · Gorinchem, NL. Nach 17 Jahren auf einer ACM entschied sich Merford erneut für Resato. Die ACM-2040 schneidet Innenaussparungen in Akustikpaneelen in einem Schnitt, ohne zusätzlichen Sägeschnitt.
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Junge steindesign
Steinbearbeitung · Ostfriesland, DE. Ein Steinbearbeiter, der nach Verfügbarkeit entschied: ein Techniker am selben Tag und Beladen, während die Maschine schneidet.
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Apparaten Fabrikage Waalwijk
Individuelle Metallbearbeitung · Waalwijk, NL. Familienbetrieb in dritter Generation, der mit der Fremdvergabe aufhörte. Der Wasserstrahl brachte Arbeit, die es vorher nicht gab.
Case lesenFunktioniert das auch auf
Ihrem Material?
Senden Sie eine Platte, ein Profil oder eine Zeichnung, und wir schneiden ein Probestück. Dann sehen Sie den Schnitt, die Toleranz und die Kantenqualität an Ihrem eigenen Material statt an dem von jemand anderem.
Lieber direkt anrufen? +31 (0)50 501 6877 oder sales@resato-waterjet.com.