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Von Granit bis Titan, von 1 bis 200 mm Dicke, ohne Wärmeeintrag und ohne Werkzeugwechsel.

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Von Akustik und Verteidigung bis Steinbearbeitung und Sondermetallbau: große und kleine Unternehmen schneiden damit täglich.

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AFW vergibt seine Schneidarbeit nicht mehr nach außen

Apparaten Fabrikage Waalwijk ist ein Familienbetrieb in dritter Generation. Sie fertigen individuelle Metallarbeiten in Kleinserien bis fünfzig Stück und übernehmen Wartung und Überholung für die LNG- und Wasserstoffbranche, einschließlich Containerbau. Vor gut zehn Jahren kam ein eigener Wasserstrahl in die Werkstatt. Was diese Maschine brachte, war nicht in erster Linie eine niedrigere Rechnung, sondern Arbeit, die es vorher nicht gab.

Die Kundengeschichte

Kleinserien, immer etwas anderes

Bei AFW in Waalwijk kommt selten zweimal dasselbe herein. Individuelle Metallarbeiten in Serien bis fünfzig Stück, und daneben Wartung und Überholung für Unternehmen der LNG- und Wasserstoffbranche, darunter Containerbau. Es ist ein Familienbetrieb in dritter Generation, mit den kurzen Wegen, die dazugehören.

Diese Art von Arbeit verträgt sich schlecht mit Fremdvergabe. Eine Serie von zwölf Stück, die Sie woanders schneiden lassen, bedeutet eine Zeichnung schicken, warten, abholen und hoffen, dass es stimmt. Bei einer Abweichung beginnt diese Runde von neuem, während der Kunde längst einen Termin bekommen hat. Und Arbeit, die Sie selbst nicht schneiden können, nehmen Sie irgendwann auch nicht mehr an.

Branche
Individuelle Metallbearbeitung
Serien
Bis 50 Stück
Standort
Waalwijk, NL
Edelstahlgehäuse mit runden Aussparungen, mit dem Wasserstrahl geschnitten
Porträt von Wim van der Wilk, AFW
Warum ein eigener Wasserstrahl

Die Wahl ging darum, was
nach der Anschaffung passiert.

Für eine Werkstatt dieser Größe ist eine Maschine kein Kauf, sondern eine Abhängigkeit. Es gibt keinen zweiten Tisch, die Frage ist also nicht nur, was das Gerät kann, sondern wer kommt, wenn es stillsteht, und wie schnell. Bei AFW gab genau das den Ausschlag.

Wir können Resato jederzeit anrufen; das technische Team ist kompetent, flexibel und in der Regel innerhalb von einem bis zwei Tagen einsatzbereit.
Wim van der Wilk AFW
Bediener an der HMI-Steuerung der Wasserstrahlanlage
Was es eröffnete

Es kam Arbeit dazu,
die es vorher nicht gab.

Die Erwartung an eine eigene Schneidmaschine ist meist, dass es günstiger wird. Was bei AFW passierte, war etwas anderes: das Angebot veränderte sich. Aufträge, die früher abgelehnt wurden, weil das Material oder die Serie nicht passte, waren plötzlich möglich.

  • Mehr Werkstoffe auf demselben Tisch: Metalle, Karbonfaser und glasfaserverstärkter Kunststoff
  • Kein Zwischenschritt mehr: individuelles Schneiden bleibt im Haus, die Durchlaufzeit hängt also von der eigenen Planung ab
  • Arbeit, die ein Laser nicht bewältigt: spezielle metallurgische Messerprodukte vertragen diese Wärme nicht
Dieser Wasserstrahl hat uns so viel mehr Möglichkeiten gebracht. Die Flexibilität, die man damit schafft, ist unübertroffen; man kann wirklich alles selbst machen.
Wim van der Wilk AFW
Wasserstrahl-Schneidkopf über dem Wasserbett eines Schneidtischs
Gut zehn Jahre später

Vom Lieferanten
zum Mitdenker.

Die Maschine läuft dort inzwischen gut zehn Jahre. In dieser Zeit hat sich das Verhältnis verändert: wir tauschen Prozessinformationen aus, was bedeutet, dass das, was sie in der Praxis antreffen, bei uns landet und umgekehrt.

Das ist bei einer Maschine, die man einmal kauft, keine Selbstverständlichkeit. Es geht, weil unsere Entwicklung und unser Service bei uns im selben Gebäude in Assen sitzen, in dem die Maschinen auch entworfen und gebaut werden. Es sitzt niemand dazwischen, der es weitergeben muss.

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es sich rechnet?

Senden Sie die Arbeit, von der Sie heute denken, dass Sie sie besser fremdvergeben. Wir schneiden ein Probestück daraus, dann sehen Sie an Ihrem eigenen Material, was im eigenen Haus möglich wäre.

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