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Wasserstrahl schneidtechnologie

Das Wasserstrahlschneiden ist eine der vielseitigsten Produktionstechniken. Mit dieser Technologie kann eine breite Palette von Materialien geschnitten werden. Mit einer glatten Schnittkante, reduziert das Wasserstrahlschneiden auch die erforderliche Nachbearbeitung. Hochdruckpumpen sind das Herzstück des Systems und sorgen für konsistente und zuverlässige Ergebnisse. Resato hat eine langjährige Erfahrung mit zuverlässigen Hochdrucksystemen.

Funktionsprinzip des Wasserstrahlschneidens

Wasserstrahlschneiden ist ein Verfahren, bei dem Materialien mit einem Hochdruckwasserstrahl geschnitten werden. Durch die Zugabe eines Abrasivmittels wird die Schneidkraft erhöht, sodass es möglich ist auch durch die härtesten Materialien zu schneiden. Das Wasserstrahlschneiden ist ein kaltes Verfahren, welches beim Schneiden hochwertiger Metalllegierungen von Vorteil ist. Die Materialeigenschaften bleiben hierbei unberührt. Beim Schneiden von Verbundwerkstoffen sammeln sich die Reste im Wasserbecken auf, so dass kein Staub aufgewirbelt wird. Dies führt zu einem sicheren Arbeitsplatz und einem umweltfreundlichen Prozess.

Wasserstrahlschneiden und seine Vorteile

Mit Wasserstrahlschneidern kann fast jedes Material geschnitten werden. Hierzu gehören Kunststoffe, Metalle, Legierungen, Titan und Kupfer, Gummi, Glas, Beton, Keramik und Stein. Das Schneiden von 200 mm Dicke ist keine Herausforderung. Die wichtigsten Vorteile des Wasserstrahlschneidens sind:

  • Der Schneidprozess erfolgt kalt, sodass sich die Gefahr des Schmelzens, Zerreißens, Verhärtens oder der Verformung nicht stellt.
  • Ein Gerät kann eine breite Palette von Materialien schneiden.
  • Die Genauigkeit hängt von den gewählten Schneidgrößen ab. Das Schneiden mit einer Genauigkeit von 0,1 mm ist problemlos möglich.
  • Bei unseren Schneidetischen dreht sich alles um Präzision. Wir können zuverlässig auf 0,05 mm genau einstellen. Dies gilt nicht nur bei einem neuen Tisch, sondern auch nach jahrelangem. Eine ähnliche Präzision findet sich sowohl in der Dosierung des Schleifmittels als auch in unserem benutzerfreundlichen Bedienfeld wieder.
  • Geringe Staubemissionen, was beim Schneiden von Holz, Stein und Verbundwerkstoffen von Vorteil ist.
  • Der Schneidprozess hinterlässt keine Rückstände oder Fehler auf der Schnittfläche, sondern eine glatte Oberfläche.

Abrasivschneiden vs. Reinwasserschneiden

Beim Abrasivschneiden werden dem Hochdruckwasser Abrasivpartikel (z. B. Granat) hinzugefügt, um durch harte Materialien zu schneiden. Das Abrasivmittel wird dem Wasser in der Düse einer Wasserstrahlschneidmaschine zugegeben. Bei diesem Verfahren ist es tatsächlich das Abrasivmittel, das die Arbeit des Schneidens des Materials übernimmt. Das Wasser hat die Aufgabe, die Abrasivpartikel auf eine zum Schneiden geeignete Geschwindigkeit zu beschleunigen und die Partikel auf den gewählten Schnittpunkt zu lenken.

Abrasives Wasserstrahlschneiden ist ideal für härtere oder dickere Materialien wie Metalle, Steine oder dicke Kunststoffe. Beim Reinwasserschneiden sind es der Druck und die Geschwindigkeit des Wassers selbst, das in das Material eindringt. Das reine Wasserstrahlschneiden ist ideal für weichere Materialien wie Gewebe, Gummi oder Metallfolien. Eine Hauptanwendung für das Reinwasserschneiden ist die Verarbeitung von Lebensmitteln, wodurch strenge Gesundheitsvorschriften für die Industrie durch die Verwendung von reinem Wasser ohne Abrasivzusatz, eingehalten werden können.