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Schneidprobe planen
Naturstein schneiden, mit optimaler Materialnutzung.
Arbeiten Sie im Sanitärbau, im Innenausbau oder an Küchenarbeitsplatten? Dann dreht sich Ihr Handwerk um Form und Material zugleich. Ein Wasserstrahl schneidet spröde Materialien wie Quarzit und Keramik mit optimaler Materialnutzung, und mit 2.5D-Schneiden haben Sie die Freiheit, jede Kontur direkt aus der Zeichnung zu schneiden. Mit einem Service, der Ihre Stillstandzeiten kurz hält.
Spröder Stein mit optimaler Materialnutzung, freie Formen ohne Werkzeugwechsel.
Spröde Materialien wie Quarzit, Keramik und Naturstein brechen oder zerbröseln bei traditionellem Werkzeug schnell, und das kostet Sie Material. Material ist teuer. Ein Wasserstrahl schneidet kalt und ohne mechanischen Druck auf den Stein, sodass Sie das Material optimal nutzen. Dazu kommt Formfreiheit, denn die Form muss ja genau stimmen: eine schräge Kante, eine Rundung, ein Muster, das nahtlos um die Ecke weiterläuft.
Ein Wasserstrahl schneidet die Zeichnung direkt als 2.5D-Kontur. Der Strahl folgt der Form, ohne dass Sie das Werkzeug wechseln, und der Schnitt erfolgt kalt, ohne mechanischen Druck auf den Stein. So behält der Stein seine Struktur und die Nachbearbeitung bleibt begrenzt.
Von der Arbeitsplatte bis zum Waschbecken, das massiv wirkt.
Mit 2.5D-Schneiden übertragen Sie einen Entwurf direkt auf das Werkstück. Denken Sie an Arbeitsplatten mit einer präzisen Kante, Waschbecken, die massiv wirken, Treppenteile und dekorative Elemente. Auch Mosaike aus verschiedenen Stein- und Keramiksorten schneiden Sie mit Mustern, die nahtlos um die Ecke weiterlaufen. Wir schneiden fast alles, unter anderem Naturstein, Granit, Keramik und Quarzkomposit, auf demselben Schneidtisch. Stein schneiden wir immer mit Abrasivmittel; diese Materialien sind zu hart, um ohne zu schneiden. Was wir pro Auftrag abstimmen, ist die Schnittgeschwindigkeit und damit die Oberflächenqualität: eine Fläche, die verklebt wird, darf etwas rauer sein, denn das macht die Verbindung stärker, und ein Sichtteil erhält die feinste Schnittqualität. Das Polieren auf Hochglanz und das Brechen scharfer Kanten bleibt immer Nachbearbeitung, auch nach dem feinsten Schnitt. Sind Sie sich bei Ihrem Material unsicher? Dann schauen wir es uns gemeinsam an.
- Präzise 2.5D-Konturen und schräge Kanten in einem Schnitt
- Naturstein, Granit, Keramik und Quarzkomposit auf demselben Schneidtisch
- Sauberer Schnitt, der die Nachbearbeitung begrenzt
Von vertikal nach horizontal, ohne Menschenhand.
Große Natursteinplatten, etwa 2 mal 4 Meter, werden häufig vertikal gelagert. Diese Platten horizontal auf den Schneidtisch zu bringen ist schwer, zeitaufwendig und nicht ohne Risiko von Bruch oder Unfällen. Mit dem optionalen Kipptisch (dem ACM-4020-TG) heben Sie die Platte mit Ihrem eigenen Kran vertikal aus dem Lager und stellen sie vertikal in den Kipptisch. Der bringt die Platte anschließend selbst in die Horizontale, ohne dass jemand eingreifen muss. Schnell und sicher.
- Nimmt die Platte vertikal auf, genau so, wie Ihr Kran sie anliefert
- Kippt in die Horizontale ohne menschliches Eingreifen
- Geringeres Bruchrisiko und weniger unsichere Hebevorgänge
High-End-Steinarbeit, die einfach weiterlaufen muss.
Längerer Stillstand ist für uns einfach unakzeptabel.
Der Betrieb Junge steindesign aus Neukamperfehn in Ostfriesland fertigt High-End-Badezimmer und Steinarbeiten: Schiffsbadezimmer, Hotelwaschbecken, Treppen und Grabsteine. Der Betrieb arbeitet unter anderem mit Naturstein und Quarzkomposit und schneidet auf einer ACM-2040. Die Arbeit ist anspruchsvoll, denn extrem hartes Quarzkomposit muss nahtlos anschließen, Muster laufen um die Ecke weiter und ein Waschbecken muss massiv wirken. Bei der Entscheidung für Resato war der Service ausschlaggebend. Wir sind etwa eine Stunde Fahrt entfernt und sagen bei einer Störung einen Techniker am selben Tag zu. Der frühere Lieferant brauchte dafür manchmal bis zu zwei Wochen, und diesen Stillstand kann sich ein Steinbearbeiter nicht leisten. Wenn etwas ausfällt, sind wir gemäß unserem Serviceversprechen innerhalb von 72 Stunden vor Ort. In dringenden Fällen gelingt das oft schon innerhalb von 24 Stunden.
- Branche
- Steinbearbeitung · Sanitärbau
- Standort
- Neukamperfehn, Deutschland
- Maschine
- ACM-2040
- Material
- Naturstein & Quarzkomposit
Und Junge ist nicht der einzige Steinbearbeiter, dem das auffällt. Hugo Van Osch, Advisor bei Arte Natuursteen, fasst es kurz zusammen: “Mit Resato habe ich keinen Ärger und meine Produktion läuft.”
Neugierig, wie wir
Ihren Stein schneiden würden?
Schicken Sie uns eine Zeichnung oder bringen Sie Ihren eigenen Stein für eine Schneidprobe mit, dann beurteilen Sie den Schnitt selbst. Für diese Schneidprobe berechnen wir normalerweise keine Kosten; unsere Arbeitsvorbereitung setzt Ihre Zeichnung in CAD/CAM in eine Datei um, mit der die Maschine schneiden kann. Möchten Sie sich zuerst über Ihre Arbeit austauschen? Fordern Sie ein technisches Gespräch mit unseren Technikern an.
Möchten Sie lieber direkt persönlich mit jemandem sprechen? Dann rufen Sie uns einfach unter +31 (0)50 501 6877 an oder schick uns eine E-Mail an sales@resato-waterjet.com.