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Planifier un essai de coupe
Le 982 Squadron découpe son propre matériau
Le 1er avril 2025, nous avons remis une machine de découpe au jet d'eau au Centre logistique de Woensdrecht, site de Dongen. Depuis, le 982 Squadron y travaille le métal, le plastique, le composite et le béton armé sur une seule table. Sans sous-traitance, et sans que personne ait besoin de rester à côté.
Un seul atelier, tout ce qui arrive
Au sein du Centre logistique de Woensdrecht, le 982 Squadron développe et produit des produits de haute qualité, notamment dans le domaine des communications. L'atelier maintient également en service des systèmes installés depuis des années. Équipements modernes et installations plus anciennes passent donc sur le même établi.
Cela rend la palette de matériaux large et imprévisible. Une commande demande un composite rare et coûteux, la suivante de la tôlerie traditionnelle. Qui couvre cela avec des procédés différents a besoin d'une machine par type de matériau, plus des personnes capables de les utiliser. C'est précisément là que cela coince : le savoir est là, les bras sont rares.
- Secteur
- Défense
- Remise
- 1er avril 2025
- Lieu
- Dongen, NL
Quatre matériaux,
une seule tête de découpe.
Un jet d'eau ne demande pas ce qu'il y a dessous. Il découpe à froid ; la structure du matériau reste donc intacte et il n'y a pas de zone affectée thermiquement à reprendre ensuite. Ce qui sort de la table est fini.
Les opérateurs préparent le travail via la console et y consultent aussi les informations d'entretien.
- Métaux : de la tôlerie aux qualités plus lourdes, dans le même montage
- Plastiques : aucun bord fondu, aucune décoloration le long de la coupe
- Composites : y compris les matériaux modernes et rares pour lesquels il n'y a pas de seconde chance
- Béton armé : le matériau sur lequel la plupart des outils cassent
La machine n'attend pas
les effectifs.
Le goulot d'étranglement ci-dessus n'était pas le savoir, mais le nombre de personnes. C'est là que cette machine fait la différence. Une fois réglée, elle continue, même si l'opérateur commence autre chose ou si le service est terminé.
Cela change le calcul d'un atelier. Une commande n'a plus à attendre que quelqu'un soit libre pour rester à côté, et les heures libérées vont au travail où le savoir-faire compte vraiment. Pour une organisation qui ne peut pas simplement augmenter ses effectifs, ce n'est pas un détail mais l'essentiel.
Choisi deux fois,
par deux organisations.
Woensdrecht est le deuxième endroit au sein des forces armées néerlandaises où se trouve une de nos machines. La première est allée en 2021 à l'Atelier mécanique central de l'armée de terre. Ce sont deux organisations différentes, avec leurs propres missions et leur propre appréciation ; elles ne partagent que le niveau d'exigence appliqué à un fournisseur.
Que nous y soyons parvenus deux fois tient à plus qu'à la machine elle-même. Nous concevons et fabriquons aux Pays-Bas, et l'ingénierie et le service se trouvent dans le même bâtiment. Qui appelle a au bout du fil quelqu'un qui connaît la machine.
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votre matériau ?
Envoyez une plaque, un profilé ou un plan et nous découpons une pièce d'essai. Vous verrez alors la coupe, la tolérance et la qualité de chant sur votre propre matériau plutôt que sur celui d'un autre.
Vous préférez appeler ? +31 (0)50 501 6877 ou sales@resato-waterjet.com.