Planifier un essai de coupe
La découpe au jet d'eau dans votre industrie.
Une machine jet d'eau découpe sans générer de chaleur : votre matériau ne fond pas, ne se déforme pas et conserve ses propriétés mécaniques. Cela rend la technique largement applicable, du travail de découpe sur mesure et rapide au composite en couches et au verre trempé. Découvrez comment les entreprises de chaque industrie travaillent avec nos systèmes ACM.
Une seule technique de découpe,
huit industries.

Pierre naturelle
Pour un professionnel de la pierre réalisant plans de travail, vasques et décoration : des coupes nettes dans le quartzite dur sans arêtes ébréchées ni fissurées, et une découpe 2.5D pour une liberté de conception.
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Composite
Pour du travail en couches et renforcé de fibres : un trou d'amorçage pré-percé garde le jet hors des couches, et comme le procédé est à froid, les propriétés mécaniques restent intactes. Dans la plaque ou en reprise d'un matériau existant.
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Métal
Pour de la tôle qui doit rester stable : là où l'inox gauchit au plasma ou au laser, un jet d'eau découpe à froid. La pièce part vers l'opération suivante sans bavures et sans reprise nécessaire.
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Prestataires de découpe
Pour un prestataire de découpe avec du travail sur mesure et des délais courts : une découpe économique sur une seule table pour des travaux très variés.
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OEM
Pour ceux qui intègrent des composants dans leur propre ligne de production : une pompe, une table ou une tête de coupe séparément, avec l'adaptation qui va avec. L'intégration dans votre ligne, vous la faites vous-même ou avec votre propre constructeur de machines.
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Verre
Pour le verre standard, trempé chimiquement et feuilleté : toujours avec de l'abrasif, car l'eau pure n'est pas une alternative ici. Sur le verre feuilleté, la DR-4 perce d'abord un trou d'amorçage.
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Mousse
Pour la mousse acoustique, l'isolation et les joints : une ouverture interne qu'une scie à ruban ne peut pas sortir sans coupe supplémentaire, un jet d'eau la découpe en une seule passe.
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Entretien et ateliers
Pour un atelier d'entretien et de réparation : une découpe flexible et la production rapide de pièces de rechange et de pièces uniques.
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Presque tous les matériaux, sans générer de chaleur.
Un jet d'eau découpe aussi bien l'acier inoxydable, l'aluminium et le titane que la pierre naturelle, la céramique, le composite, le verre, le caoutchouc, le plastique et la mousse. Comme aucune chaleur n'affecte le matériau, celui-ci conserve ses propriétés mécaniques et vous obtenez une coupe lisse, sans bavures, qui ne demande presque aucune reprise.
- Métal, pierre, verre, composite et céramique
- Épaisseurs de matériau de 1 à 200 mm
- Avec ou sans abrasif, selon le matériau
Pourquoi les entreprises choisissent le jet d'eau.
Que vous réalisiez du travail de découpe sur mesure ou que vous usiniez des alliages haut de gamme : le jet d'eau vous donne une technique unique capable de traiter presque tous les matériaux, sans les inconvénients de la chaleur. Vous préservez ainsi les propriétés mécaniques et réduisez les reprises au minimum.
Une seule table de découpe couvre ainsi des travaux très variés dans différentes industries, du travail de la pierre à l'aérospatial.
Ce que cela apporte à l'entreprise.
Les raisons ci-dessus sont techniques. Elles expliquent comment le procédé fonctionne, pas pourquoi une direction y investit. Ce second argument est une autre histoire, et il vaut pour le jet d'eau en tant que technique, pas pour un fournisseur en particulier.
Éprouvé sur le terrain, chez des fabricants, des marbriers et des organisations de défense partout en Europe
Envoyez votre matériau,
nous le découpons.
Dites-nous ce que vous découpez et en quelles quantités. Nous découpons votre matière sur la machine qui lui convient, et un de nos collaborateurs le traduira en une configuration et en un devis réaliste.
Vous préférez nous appeler directement ? +31 (0)50 501 6877 ou sales@resato-waterjet.com