ACM-Serie · Schneidsystem

Das ACM-Schneidsystem, nach Maß konfiguriert.

Name: Resato ACM waterstraalsnijmachine
Brand: Resato

Die ACM ist die modulare Wasserstrahl-Schneidmaschinenserie von Resato: konfigurierbar in Breite (1–4 m) und Länge, mit 1 bis 4 Schneidköpfen. Sie legen ganze Platten oder mehrere kleine Platten auf und schneiden nahezu jedes Material ohne Wärmeeintrag, mit ±50 µm Positioniergenauigkeit.

Der 2D-Schneidkopf frontal an der Brücke, mit rotem Zylinder und Abrasivanschlüssen im Bild.

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Arbeitsbereich

1–4 m breit · Länge ab 1 m

Positioniergenauigkeit

±50 µm

Arbeitsdruck

bis 4.000 bar

Schneidgeschwindigkeit

1–30.000 mm/min

Ein Tisch für ganze Platten und kleine Serien, geschnitten ohne Wärmeeintrag.

Die ACM ist eine modulare Wasserstrahl-Schneidmaschine: Sie konfigurieren den Arbeitsbereich über Breite (1–4 m) und Länge, mit 1 bis 4 Schneidköpfen. Sie legen eine ganze Platte auf oder mehrere kleine Platten nebeneinander. Weil der Wasserstrahl das Material nicht erhitzt, schmilzt und verformt sich nichts: das Material bleibt genau so, wie es war.

So schneiden Sie auch Stahlsorten genau und ohne Nachbearbeitung: wo Edelstahl beim Plasma- oder Laserschneiden sich verziehen kann, bleibt er hier plan. Auf dieser Seite finden Sie die Spezifikationen, den Aufbau und die Konfigurationsmöglichkeiten. Wir helfen Ihnen gern zur optimalen Konfiguration für Ihre Situation.

Spezifikationen

Spezifikationen auf einen Blick.

Die technischen Kerndaten der ACM-Serie, dazu der konfigurierbare Bereich in Breite, Länge und Anzahl der Schneidköpfe.

Arbeitsbereich: Konfigurierbar über Breite, Länge und Anzahl der Köpfe: Breiten von 1, 2, 3 und 4 m, Längen ab 1 m, standardmäßig bis 10 m und bis 30 m auf Anfrage, mit 1 oder 2 Schneidköpfen standardmäßig und 3 oder 4 bei den größeren Tischen
Positioniergenauigkeit: ±50 Mikron bei 20 °C, über den gesamten Arbeitsbereich
Wiederholgenauigkeit: 0,05 mm
Schneidgeschwindigkeitsbereich: 1 – 30.000 mm/min
Antrieb: Direct-Drive-Linearmotoren (magnetisch), ohne Verschleiß
Tisch: Gut geschützt gegen Wasser und Abrasivmittel, viel Edelstahl gegen Korrosion; Komponenten stehen dort, wo nötig, unter leichtem Überdruck, damit weder Wasser noch Abrasivmittel eindringen können
Max. Arbeitsdruck: Bis 4.000 bar
Betrieb: Vollautomatisch, geeignet für unbemanntes Schneiden mit automatischer Abschaltung nach Abschluss
Anzahl Schneidköpfe: 1 oder 2 standardmäßig, 3 oder 4 bei den größeren Tischen (modular)
Schneidköpfe: 2D · 2.5D (schneidet auch schräg, bis ±55°)
Pumpen: PJ-2-4000 · PJ-4-4000 · PJ-8-4000
Steuereinheit: Bedienkonsole mit Resato HMI, nahtlos integriert mit IGEMS CAD/CAM

Dies ist der konfigurierbare Bereich, keine feste Auswahlliste. Die vollständige Maßtabelle mit dem Netto-Schneidbereich pro Modell und der 4-m-Serie steht auf der Schneidtischseite: alle Arbeitsbereiche und Optionen.

Die ±50 Mikron sind die Positioniergenauigkeit der Maschine; die Schnitttoleranz Ihres Werkstücks hängt von Material, Dicke, Schneidkopf und Geschwindigkeit ab. Darüber sprechen wir gern bei einer Schneidprobe.

Aufbau

Ein System, sechs Bausteine.

Die ACM ist kein einzelner Tisch, sondern ein komplettes Schneidsystem. Sechs Bausteine bestimmen gemeinsam die Konfiguration: der Tisch, der Schneidkopf, das Abrasivmittel-Management, die Pumpe, die Steuereinheit und die Software. Jeder Baustein hat seine eigene Seite mit den vollständigen Maßen und Optionen.

01 · Der Tisch

Schneidtisch ACM

Der Tisch ist gut gegen Wasser- und Abrasivmitteleinflüsse geschützt: viel Edelstahl gegen Korrosion und Komponenten, die dort, wo nötig, unter Überdruck stehen. Direct-Drive-Linearmotoren (magnetisch) positionieren ohne Verschleiß. Zum Tisch gehört die Bedienkonsole mit Resato HMI: vielseitig, benutzerfreundlich und nahtlos in IGEMS integriert. Schneidtische und alle Arbeitsbereiche ansehen.

Arbeitsbereich: 1–4 m breit, Länge ab 1 m
Positioniergenauigkeit: ±50 µm
Schneidgeschwindigkeit: bis 30.000 mm/min

02 · Schneidkopf

2D oder 2.5D

Standardmäßig trägt die Maschine 1 oder 2 Schneidköpfe (modular) und bei den größeren Tischen 3 oder 4, später erweiterbar. Der 2D-Schneidkopf schneidet gerade; der 2.5D-Kopf kippt zusätzlich bis 55° (positiv und negativ) und rotiert ±360°, für schräge Schnitte. Beide arbeiten mit Abrasivmittel und mit reinem Wasser. Schneidköpfe ansehen.

03 · Abrasivmittel-Management

Von der Zuführung bis zur Entnahme

Das Zuführsystem (ein Behälter oder ein kontinuierliches System) bringt das Abrasivmittel zum Feeder, der es zum Schneidkopf dosiert. Das Entnahmesystem holt gebrauchtes Abrasivmittel wieder aus dem Wasserbecken, auch während langer, unbemannter Läufe. Abrasivmittel-Management ansehen.

04 · Pumpe

Intensifier-Pumpen der PJ-Serie

Drei Basisversionen: PJ-2-4000, PJ-4-4000 und PJ-8-4000, mit einem Arbeitsdruck bis 4.000 bar. Jede Pumpe ist wassergekühlt (-W) und mit Softstarter (S-) gegen Spitzenlasten lieferbar. Luftgekühlt (-AH) und der Doppel-Intensifier (-DI) für unterbrechungsfreie Produktion sind für die PJ-2-4000 und die PJ-4-4000 lieferbar; die PJ-8-4000 ist wassergekühlt, Luftkühlung auf Anfrage. Pumpen ansehen.

05 · Steuereinheit

Bedienkonsole mit Resato HMI

Von der Konsole aus planen Sie Schneidaufträge, überwachen den Prozess und lassen die Maschine nach dem Einrichten unbemannt weiterschneiden. Die HMI ist nahtlos mit der CAD/CAM-Software verbunden. Steuereinheit ansehen.

06 · Software

IGEMS CAD/CAM

Mehr als nur Nesting: manuelles und automatisches Nesten, Kostenkalkulation pro Schneidauftrag, schräge (2.5D-)Schnitte vorbereiten und Tilemaker. Ihre Arbeitsvorbereitung zeichnet in der CAD/CAM-Software, die direkt mit der HMI der Maschine verbunden ist. Schneidaufträge wählen Sie von der Konsole aus. Software ansehen.

Warum die ACM

Warum diese Wasserstrahl-Schneidmaschine dauerhaft leistet.

Präzision, die bleibt, auch in den Ecken

Auf einem großen Schneidtisch soll die Genauigkeit nicht in die Ecken hin weglaufen. Die Positioniergenauigkeit von ±50 Mikron gilt bei 20 °C über den gesamten Arbeitsbereich, nicht nur rund um den Nullpunkt. Die Direct-Drive-Linearmotoren arbeiten magnetisch: dazwischen sitzt keine mechanische Übertragung, die verschleißen kann.

Positioniergenauigkeit±50 µm

AntriebLinear, verschleißfrei

Schneiden ohne Wärmeeintrag

Der Wasserstrahl macht das Material nicht heiß. Es schmilzt nicht, härtet nicht und verzieht sich nicht: die Eigenschaften Ihres Materials bleiben genau so, wie sie waren, auch bei High-End-Legierungen. Der Schnitt ist zudem glatt, Nachbearbeitung ist also meist nicht nötig.

WärmeeintragKeiner

Materialdicke1 – 200 mm

Unbemanntes Schneiden

Über die Auftragsverwaltung in der HMI reihen Sie mehrere Schneidaufträge hintereinander. Die EMS-Überwachung erkennt Probleme mit der Düse und schaltet automatisch ab. Und mit der optionalen Flex-Zone sitzen die Lichtschranken auf der Brücke statt rund um den Tisch, sodass Sie sicher laden und entladen, während die Maschine schneidet.

WorkflowAuftragsverwaltung (HMI)

ÜberwachungEMS

Der Hersteller als Servicepartner

Wir sind der Hersteller, ein OEM-Maschinenbauer mit allem im eigenen Haus: Forschung, Entwicklung, Produktion, Installation und Service. Ersatzteile liefern wir aus eigenem Lager, und bei einer Störung loggen wir uns bei Bedarf auf die Maschine ein und beurteilen den Status. Das tun wir seit mehr als 35 Jahren.

Erfahrung35+ Jahre

ServiceHersteller, im eigenen Haus

Konfiguration

Stellen Sie die Maschine für Ihre Situation zusammen.

Sie stellen die ACM so zusammen, wie Sie schneiden: Tischformat, Schneidköpfe, Kopfoptionen, Pumpe und Systemoptionen. Wir helfen Ihnen zur optimalen Konfiguration.

Schneidköpfe

1 bis 4 Schneidköpfe (modular): 1 oder 2 standardmäßig, 3 oder 4 bei den größeren Tischen, später erweiterbar
2D-Schneidkopf schneidet gerade, mit Abrasivmittel oder reinem Wasser
2.5D-Schneidkopf kippt bis 55° (positiv und negativ) und rotiert ±360°: schneidet auch schräg, mit Abrasivmittel oder reinem Wasser

Modulare Kopfoptionen

Laserpointer um den Schneidkopf genau auf dem Werkstück zu positionieren
Spraydüse
3D-Schneidkit
Spritzschutzhaube
DR-4 Bohreinheit bohrt ein Startloch in empfindliches Material, etwa HPL und Plexiglas

Pumpe (PJ-Serie)

PJ-2-4000 18 kW · 1,8 l/min
PJ-4-4000 30 kW · 3,8 l/min
PJ-8-4000 75 kW · 7,6 l/min

Alle Pumpen arbeiten bis 4.000 bar und sind wassergekühlt (-W) und mit Softstarter (S-) lieferbar; luftgekühlt (-AH) und der Doppel-Intensifier (-DI) sind für die PJ-2-4000 und die PJ-4-4000 lieferbar. Spezifikationen pro Pumpe anfragen.

Systemoptionen

Flex-Zone Lichtschranken auf der Brücke statt rund um den Tisch: laden und entladen, während die Maschine schneidet
UWC Wasserstandsregelung 0–50 mm: unter Wasser schneiden, leiser und mit weniger Spritzern
Cascade Filter weniger Schneidreste im Abwasser
Remote Control den Schneidkopf sicher in Position bringen
Sprühbalken reinigt das geschnittene Produkt nach dem Auftrag, sodass keine Flecken zurückbleiben
Vision-Kamerasystem bestimmt den Nullpunkt digital und ermöglicht genaues Nesten
Wasser- und Luftschlauchtrommeln Anschlüsse vorne, hinten oder auf beiden Seiten

Außerdem unter anderem: Wasserenthärter, SMS/E-Mail-Modul und Spritzschutz. Alle Optionen ansehen.

Anwendungen

Was schneiden Sie damit?

Ihre Anwendung besprechen

Mit einem Wasserstrahl schneiden Sie fast alles: unter anderem Edelstahl, Stahl, Aluminium und Titan, aber auch Naturstein, Keramik, Verbundwerkstoff, Glas, Kunststoff, Gummi und Schaumstoff. Hartes Material schneiden Sie mit Abrasivmittel, weiches mit reinem Wasser. Die Materialdicke kann von 1 bis 200 mm reichen.

Edelstahl Stahl Aluminium Titan Granit Keramik Quarzkomposit Carbonfaser Glas Kunststoff Gummi Schaumstoff Holz

Massiver Naturstein-Waschtisch mit rechteckig ausgeschnittenem Becken und geneigtem Boden.

Naturstein & Keramik

Arbeitsplatten, Waschbecken und Dekoration in Granit, Quarzkomposit und Keramik. Der 2.5D-Schneidkopf gibt Gestaltungsfreiheit um Ecken und Konturen.

Anwendung ansehen

Metall

Edelstahl, Stahl, Aluminium und Titan, geschnitten ohne Wärmeeintrag: das Material verzieht sich nicht. Ein neuer Auftrag ist eine Frage eines anderen Programms.

Anwendung ansehen

Verzahnter Ring aus hellem Verbundwerkstoff mit Griff, 2D geschnitten.

Verbundwerkstoff & Luft- und Raumfahrt

Carbon- und Glasfaserteile sowie Motor- oder Turbinenbauteile aus Verbundwerkstoff oder Titan. Ohne Wärmeeintrag entstehen keine Mikrorisse.

Anwendung ansehen

Steinwolleblöcke mit geschnittenen Kerben und rundem Loch, Kanten sauber und ohne Ausfransen.

Kunststoff, Gummi & Schaumstoff

Diese Materialien schneiden Sie mit reinem Wasser, Kunststoff und Gummi auch mit Abrasivmittel: saubere Schnitte ohne Schmelzränder oder Grate, von Dichtungen bis zu Schaumstoffteilen.

Anwendung ansehen

Workflow

Von der Zeichnung bis zur unbemannten Produktion.

Unbemanntes Schneiden ruht auf drei Dingen, die jeweils ihre eigene Rolle haben: die Auftragsverwaltung in der HMI regelt den Workflow, die EMS überwacht die Düse und schaltet bei einem Problem automatisch ab, und die Flex-Zone lässt Sie laden und entladen, während die Maschine schneidet.

Zeichnen

Ihre Arbeitsvorbereitung erstellt die Zeichnung in der IGEMS CAD/CAM-Software, die direkt mit der HMI der Maschine verbunden ist.

Nesting

IGEMS nestet die Teile manuell oder automatisch auf der Platte, optimiert den Materialeinsatz und berechnet die Kosten pro Schneidauftrag.

Schneiden

Von der Bedienkonsole aus wählen Sie den Schneidauftrag: mit Abrasivmittel für hartes und mit reinem Wasser für weiches Material, immer ohne Wärmeeintrag.

Unbemannt abschließen

Für längere Läufe reihen Sie mehrere Aufträge in der Auftragsverwaltung. Nach dem letzten Auftrag schaltet die Maschine sich selbst ab, auch nachts.

Kunde in der Praxis · Merford

Nach siebzehn Jahren Schneiden bestellte Merford einfach eine weitere.

Mit einem Wasserstrahl lässt sich diese Aussparung direkt schneiden, ohne zusätzlichen Schnitt.

Merford in Gorinchem stellt Akustiklösungen her und musste interne Aussparungen ohne unnötige Sägespuren schneiden können, was die traditionelle Bandsäge nicht konnte. Mit einem Wasserstrahl schneidet der Betrieb diese Aussparung direkt, in einem Arbeitsgang. Die erste ACM-Wasserstrahlanlage läuft dort seit 2009 noch wie neu, und als Merford 2026 wachsen wollte, entschied sich das Unternehmen erneut für Resato, mit einer ACM-2040.

Branche: Akustik · NL
Anlagen: ACM (2009) + ACM-2040
Material: Schaumstoff · Gummi · Gipsplatte

Peter Fernig Operations Manager · Merford

Resato-Wasserstrahlschneider schneidet Schaumstoff bei Merford.

Den vollständigen Merford-Case lesen

FAQ

Häufig gestellte Fragen.

Ihre Frage steht nicht dabei? Wir prüfen es am liebsten mit einer Schneidprobe an Ihrem eigenen Material.

Schneidprobe planen

Welchen Arbeitsbereich hat die ACM?

Die ACM ist konfigurierbar: lieferbar in Breiten von 1, 2, 3 und 4 Metern und in Längen ab 1 m, standardmäßig bis 10 m und bis 30 m auf Anfrage, mit 1 oder 2 Schneidköpfen standardmäßig und 3 oder 4 bei den größeren Tischen. So bestimmen Sie selbst den Arbeitsbereich, der zu Ihren Platten und Serien passt. Bei den 3 Meter breiten Ausführungen bleibt die Netto-Schneidbreite gleich, ob Sie mit 1 oder mit 2 Schneidköpfen schneiden.

Wie viele Schneidköpfe kann eine ACM haben?

Standardmäßig 1 oder 2 Schneidköpfe. Bei den größeren Tischen sind 3 oder 4 möglich, verteilt auf 1 oder 2 X-Wagen. Mehr Köpfe bedeutet, dass Sie mehrere Werkstücke gleichzeitig schneiden oder dasselbe Werkstück schneller. Sie können später erweitern: die Maschine ist modular aufgebaut.

Wie genau ist die Maschine?

Die Positioniergenauigkeit beträgt ±50 Mikron bei 20 °C, über den gesamten Arbeitsbereich. Die Schnitttoleranz Ihres Werkstücks hängt von Material, Dicke, Schneidkopf und Geschwindigkeit ab. Die bestimmen wir am besten gemeinsam bei einer Schneidprobe an Ihrem eigenen Material.

Welche Materialien und Dicken kann ich schneiden?

Mit einem Wasserstrahl schneiden Sie fast alles: unter anderem Edelstahl, Stahl, Aluminium, Titan, Naturstein, Keramik, Verbundwerkstoff, Glas, Kunststoff, Gummi und Schaumstoff. Hartes Material schneiden Sie mit Abrasivmittel, weiches mit reinem Wasser. Die Materialdicke kann von 1 bis 200 mm reichen.

Kann diese Maschine unbemannt schneiden?

Ja. Über die Auftragsverwaltung in der HMI reihen Sie mehrere Schneidaufträge hintereinander, die EMS-Überwachung greift bei einem Problem mit der Düse ein, und nach dem letzten Auftrag schaltet die Maschine sich selbst ab. Mit der optionalen Flex-Zone laden und entladen Sie außerdem sicher während des Schneidens.

Welche Pumpe und welchen Schneidkopf kombiniere ich mit dieser Maschine?

Sie wählen eine Pumpe aus der PJ-Serie (PJ-2-4000, PJ-4-4000 oder PJ-8-4000, lieferbar wassergekühlt und mit Softstarter, und bei der PJ-2-4000 und PJ-4-4000 auch luftgekühlt und mit Doppel-Intensifier) und einen 2D- oder 2.5D-Schneidkopf. Wir helfen Ihnen zur optimalen Konfiguration für Ihre Situation.

Wie sieht es mit Service und Ersatzteilen aus?

Wir sind der Hersteller und haben alles im eigenen Haus: Forschung, Entwicklung, Produktion, Installation und Service. Ersatzteile liefern wir aus eigenem Lager, und bei einer Störung loggen wir uns bei Bedarf auf die Maschine ein, um den Status zu beurteilen. Verschiedene Unternehmen in den Niederlanden, Belgien und Deutschland arbeiten schon so mit uns.

Service

Service vom Hersteller selbst.

Bei einer Störung sind wir innerhalb von 72 Stunden bei Ihnen, in dringenden Fällen oft schon innerhalb von 24. Wartung, Helpdesk und die Resato Academy kommen von denselben Leuten, die Ihre Maschine gebaut haben.

Unseren Service ansehen

Contact

Planen Sie eine Schneidprobe mit Ihrem eigenen Material.

Möchten Sie sehen, was diese Maschine mit Ihrem Material macht? Planen Sie eine Schneidprobe mit Ihrem eigenen Material und beurteilen Sie den Schnitt selbst. In der Regel berechnen wir dafür keine Kosten. Sind Sie bei Spezifikationen oder Optionen noch unsicher? Dann stimmen wir Tisch, Schneidkopf, Pumpe und weitere Optionen gemeinsam auf Ihre Situation ab.

35+ Jahre Hochdruck-Erfahrung

Hersteller mit allem im eigenen Haus, von F&E bis Service

Entwickelt und gebaut in Assen, NL

Lieber direkt anrufen? +31 (0)50 501 6877 oder sales@resato-waterjet.com

Ein Verfahren, fast jedes Material

Stellen Sie Ihre Wasserstrahlanlage zusammen

Service vom Hersteller selbst

Vier Branchen, eine Schneidtechnik.

Entwickelt & gebaut in Assen

Das ACM-Schneidsystem, nach Maß konfiguriert.

Spezifikationen auf einen Blick.

Ein System, sechs Bausteine.

Schneidtisch ACM

2D oder 2.5D

Von der Zuführung bis zur Entnahme

Intensifier-Pumpen der PJ-Serie

Bedienkonsole mit Resato HMI

IGEMS CAD/CAM

Warum diese Wasserstrahl-Schneidmaschine dauerhaft leistet.

Präzision, die bleibt, auch in den Ecken

Schneiden ohne Wärmeeintrag

Unbemanntes Schneiden

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Modulare Kopfoptionen

Pumpe (PJ-Serie)

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Verbundwerkstoff & Luft- und Raumfahrt

Kunststoff, Gummi & Schaumstoff

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Schneiden

Unbemannt abschließen

Nach siebzehn Jahren Schneiden bestellte Merford einfach eine weitere.

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