ACM-serie · Snijsysteem

Het ACM-snijsysteem, op maat geconfigureerd.

Name: Resato ACM waterstraalsnijmachine
Brand: Resato

De ACM is de modulaire waterstraalsnijmachine-serie van Resato: configureerbaar in breedte (1–4 m) en lengte, met 1 tot 4 snijkoppen. Je legt er hele platen of meerdere kleine platen op en snijdt vrijwel elk materiaal zonder warmte-inbreng, met ±50 µm positioneernauwkeurigheid.

De 2D-snijkop frontaal aan de brug, met de rode cilinder en de abrasiefaansluitingen in beeld.

Plan een snijproef Bekijk de specificaties

Werkgebied

1–4 m breed · lengte vanaf 1 m

Positioneernauwkeurigheid

±50 µm

Werkdruk

tot 4.000 bar

Snijsnelheid

1–30.000 mm/min

Eén tafel voor hele platen én kleine series, gesneden zonder warmte-inbreng.

De ACM is een modulaire waterstraalsnijmachine: je configureert het werkgebied over breedte (1–4 m) en lengte, met 1 tot 4 snijkoppen. Je legt er een hele plaat op, of meerdere kleine platen naast elkaar. Omdat de waterstraal het materiaal niet verhit, smelt en vervormt er niets: het materiaal blijft precies zoals het was.

Zo snijd je ook staalsoorten nauwkeurig zonder nabewerking: waar RVS bij plasma- of lasersnijden kan kromtrekken, blijft het hier vlak. Op deze pagina vind je de specificaties, de opbouw en de configuratiemogelijkheden. We helpen je graag aan de optimale configuratie voor jouw situatie.

Specificaties

Specificaties in één oogopslag.

De technische kerngegevens van de ACM-serie, plus het configureerbare bereik in breedte, lengte en aantal snijkoppen.

Werkgebied: Configureerbaar over breedte, lengte en aantal koppen: breedtes 1, 2, 3 en 4 m, lengtes vanaf 1 m, standaard tot 10 m en tot 30 m op aanvraag, met 1 of 2 snijkoppen standaard en 3 of 4 bij de grotere tafels
Positioneernauwkeurigheid: ±50 micron bij 20 °C, over het volledige werkgebied
Herhaalnauwkeurigheid: 0,05 mm
Snijsnelheidsbereik: 1 – 30.000 mm/min
Aandrijving: Direct-drive lineaire (magnetische) motoren, zonder slijtage
Tafel: Goed beschermd tegen water en abrasief, veel RVS tegen corrosie; componenten waar nodig op lichte overdruk, wat water en abrasief buitenhoudt
Max. werkdruk: Tot 4.000 bar
Gebruik: Volautomatisch, geschikt voor onbemand snijden met automatische uitschakeling na voltooiing
Aantal snijkoppen: 1 of 2 standaard, 3 of 4 bij de grotere tafels (modulair)
Snijkoppen: 2D · 2.5D (snijdt ook schuin, tot ±55°)
Pompen: PJ-2-4000 · PJ-4-4000 · PJ-8-4000
Besturing: Bedieningsconsole met Resato HMI, naadloos geïntegreerd met IGEMS CAD/CAM

Dit is het configureerbare bereik, geen keuzelijst. De volledige matentabel met het netto snijbereik per model en de 4 m-serie staat op de snijtafelpagina: alle werkgebieden en opties.

De ±50 micron is de positioneernauwkeurigheid van de machine; de snijtolerantie van je werkstuk hangt af van materiaal, dikte, snijkop en snelheid. Daarover praten we graag mee tijdens een snijproef.

Opbouw

Eén systeem, zes bouwstenen.

De ACM is geen losse tafel maar een compleet snijsysteem. Zes bouwstenen bepalen samen de configuratie: de tafel, de snijkop, het abrasiefmanagement, de pomp, de besturing en de software. Elke bouwsteen heeft zijn eigen pagina met de volledige maten en opties.

01 · De tafel

Snijtafel ACM

De tafel is goed beschermd tegen water- en abrasief-invloeden: veel RVS tegen corrosie, en componenten die waar nodig onder lichte overdruk staan, zodat water en abrasief er niet in kunnen komen. Direct-drive lineaire (magnetische) motoren positioneren zonder slijtage. Bij de tafel hoort de bedieningsconsole met Resato HMI: veelzijdig, gebruiksvriendelijk en naadloos geïntegreerd met IGEMS. Bekijk de snijtafels en alle werkgebieden.

Werkgebied: 1–4 m breed, lengte vanaf 1 m
Positioneernauwkeurigheid: ±50 µm
Snijsnelheid: tot 30.000 mm/min

02 · Snijkop

2D of 2.5D

Standaard draagt de machine 1 of 2 snijkoppen (modulair) en bij de grotere tafels 3 of 4, later uit te breiden. De 2D-snijkop snijdt recht; de 2.5D-snijkop kantelt daarnaast tot 55° (positief én negatief) en roteert ±360°, voor schuine sneden. Beide werken met abrasief én met puur water. Bekijk de snijkoppen.

03 · Abrasiefmanagement

Van aanvoer tot verwijdering

Het aanvoersysteem (een ketel of een continu systeem) brengt het abrasief naar de feeder, die het doseert naar de snijkop. Het verwijdersysteem haalt gebruikt abrasief weer uit de waterbak, ook tijdens lange, onbemande runs. Bekijk abrasiefmanagement.

04 · Pomp

PJ-serie intensifier-pompen

Drie basisversies: PJ-2-4000, PJ-4-4000 en PJ-8-4000, met een werkdruk tot 4.000 bar. Elke pomp is leverbaar watergekoeld (-W) en met softstarter (S-) tegen piekbelasting. Luchtgekoeld (-AH) en de dubbele intensifier (-DI) voor ononderbroken productie zijn leverbaar op de PJ-2-4000 en de PJ-4-4000; de PJ-8-4000 is watergekoeld, met luchtkoeling op aanvraag. Bekijk de pompen.

05 · Besturing

Bedieningsconsole met Resato HMI

Vanaf de console plan je snijtaken, bewaak je het proces en laat je de machine na het opzetten onbemand doorsnijden. De HMI is naadloos verbonden met de CAD/CAM-software. Bekijk de besturing.

06 · Software

IGEMS CAD/CAM

Meer dan nesting alleen: handmatig en automatisch nesten, kostencalculatie per snijopdracht, schuine (2.5D-)sneden voorbereiden en Tilemaker. Je werkvoorbereiding tekent in de CAD/CAM-software, die direct verbonden is met de HMI van de machine. Snijopdrachten selecteer je vanaf de console. Bekijk de software.

Waarom de ACM

Waarom deze waterstraalsnijmachine blijft presteren.

Precisie die blijft, ook in de hoeken

Op een grote snijtafel wil je dat de nauwkeurigheid niet wegloopt naar de hoeken. De positioneernauwkeurigheid van ±50 micron geldt bij 20 °C over het volledige werkgebied, niet alleen rond het nulpunt. De direct-drive lineaire motoren werken magnetisch: er zit geen mechanische overbrenging tussen die kan slijten.

Positioneernauwkeurigheid±50 µm

AandrijvingLineair, slijtagevrij

Snijden zonder warmte-inbreng

De waterstraal maakt het materiaal niet heet. Het smelt niet, hardt niet en trekt niet krom: de eigenschappen van je materiaal blijven precies zoals ze waren, ook bij high-end legeringen. De snede is bovendien glad, dus nabewerken is meestal niet nodig.

Warmte-inbrengGeen

Materiaaldikte1 – 200 mm

Onbemand snijden

Via het taakbeheer in de HMI zet je meerdere snijopdrachten achter elkaar. De EMS-bewaking detecteert problemen met de nozzle en schakelt automatisch uit. En met de optionele Flex-Zone staan de lichtschermen op de brug in plaats van rond de tafel, zodat je veilig laadt en lost terwijl de machine snijdt.

WorkflowTaakbeheer (HMI)

BewakingEMS

De fabrikant als servicepartner

Wij zíjn de fabrikant, een OEM-machinebouwer met alles in eigen huis: onderzoek, ontwikkeling, productie, installatie en service. Onderdelen leveren we uit eigen voorraad, en bij een storing loggen we zo nodig in op de machine en beoordelen de status. Dat doen we al meer dan 35 jaar.

Ervaring35+ jaar

ServiceFabrikant, in eigen huis

Configuratie

Stel de machine samen voor jouw situatie.

Je stelt de ACM samen op de manier waarop je snijdt: tafelformaat, snijkoppen, kop-opties, pomp en systeemopties. We helpen je aan de optimale configuratie.

Snijkoppen

1 tot 4 snijkoppen (modulair): 1 of 2 standaard, 3 of 4 bij de grotere tafels, later uit te breiden
2D-snijkop snijdt recht, met abrasief of puur water
2.5D-snijkop kantelt tot 55° (positief én negatief) en roteert ±360°: snijdt ook schuin, met abrasief of puur water

Modulaire kop-opties

Laserpointer om de snijkop nauwkeurig te positioneren op het werkstuk
Spraynozzle
3D-snijkit
Spatkap
DR-4 boorunit boort een startgat in kwetsbaar materiaal, zoals trespa en plexiglas

Pomp (PJ-serie)

PJ-2-4000 18 kW · 1,8 l/min
PJ-4-4000 30 kW · 3,8 l/min
PJ-8-4000 75 kW · 7,6 l/min

Alle pompen werken tot 4.000 bar en zijn leverbaar watergekoeld (-W) en met softstarter (S-); luchtgekoeld (-AH) en de dubbele intensifier (-DI) zijn leverbaar op de PJ-2-4000 en de PJ-4-4000. Vraag per pomp de specificaties aan.

Systeemopties

Flex-Zone lichtschermen op de brug in plaats van rond de tafel: laden en lossen terwijl de machine snijdt
UWC waterniveauregeling 0–50 mm: onder water snijden, stiller en met minder spatten
Cascade Filter minder snijresten in het afvalwater
Remote Control de snijkop veilig in positie zetten
Sproeibalk reinigt het gesneden product na de snijtaak, zodat er geen vlekken achterblijven
Vision-camerasysteem bepaalt het nulpunt digitaal en maakt nauwkeurig nesten mogelijk
Water- en luchthaspels aansluitingen aan de voorzijde, achterzijde of beide

Verder onder andere: waterontharder, sms/e-mail-module en spatscherm. Bekijk alle opties.

Toepassingen

Wat snijd je ermee?

Bespreek jouw toepassing

Met een waterjet snij je bijna alles: onder andere roestvast staal, staal, aluminium en titanium, maar ook natuursteen, keramiek, composiet, glas, kunststof, rubber en foam. Hard materiaal snijd je met abrasief, zacht materiaal met puur water. De materiaaldikte kan van 1 tot 200 mm.

Roestvast staal Staal Aluminium Titanium Graniet Keramiek Kwartscomposiet Carbonvezel Glas Kunststof Rubber Foam Hout

Massieve natuurstenen wasbak met rechthoekig uitgesneden bak en schuine bodem.

Natuursteen & keramiek

Aanrechtbladen, wasbakken en decoratie in graniet, kwartscomposiet en keramiek. De 2.5D-snijkop geeft ontwerpvrijheid rond hoeken en contouren.

Bekijk toepassing

Metalen blok met een reeks afschuiningen onder verschillende hoeken, in 2.5D gesneden.

Metaal

Roestvast staal, staal, aluminium en titanium, gesneden zonder warmte-inbreng: het materiaal trekt niet krom. Een nieuwe opdracht is een kwestie van een ander programma.

Bekijk toepassing

Getande ring van lichtgekleurd composiet met handgreep, 2D uitgesneden.

Composiet & aerospace

Carbon- en glasvezeldelen en motor- of turbineonderdelen van composiet materiaal of titanium. Zonder warmte-inbreng ontstaan er geen microscheuren.

Bekijk toepassing

Blokken steenwol met gesneden inkepingen en een rond gat, randen strak en zonder rafels.

Kunststof, rubber & foam

Deze materialen snijd je met puur water, kunststof en rubber ook met abrasief: schone sneden zonder smeltranden of bramen, van pakkingen en seals tot schuimdelen.

Bekijk toepassing

Workflow

Van tekening tot onbemande productie.

Onbemand snijden leunt op drie dingen die elk hun eigen rol hebben: het taakbeheer in de HMI regelt de workflow, de EMS bewaakt de nozzle en schakelt bij een probleem automatisch uit, en de Flex-Zone laat je laden en lossen terwijl de machine snijdt.

Tekenen

Je werkvoorbereiding maakt de tekening in de IGEMS CAD/CAM-software, die direct verbonden is met de HMI van de machine.

Nesten

IGEMS nest de delen handmatig of automatisch op de plaat, optimaliseert het materiaalgebruik en berekent de kosten per snijopdracht.

Snijden

Vanaf de bedieningsconsole selecteer je de snijopdracht: met abrasief voor hard en met puur water voor zacht materiaal, altijd zonder warmte-inbreng.

Onbemand afronden

Voor langere runs zet je meerdere opdrachten in het taakbeheer. Na de laatste opdracht schakelt de machine zichzelf uit, ook 's nachts.

Klant in de praktijk · Merford

Na zeventien jaar snijden bestelde Merford er gewoon één bij.

Met een waterjet kun je die uitsparing direct snijden, zonder extra snede.

Merford in Gorinchem maakt akoestische oplossingen en moest interne uitsparingen kunnen snijden zonder onnodige zaagsporen, iets wat hun traditionele lintzaag niet kon. Met een waterjet snijden ze die uitsparing direct, in één bewerking. De eerste ACM-waterjet draait er sinds 2009 nog als nieuw, en toen Merford in 2026 wilde groeien, koos het bedrijf opnieuw voor Resato met een ACM-2040.

Sector: Akoestiek · NL
Installaties: ACM (2009) + ACM-2040
Materiaal: Schuim · rubber · gipsplaat

Peter Fernig Operations Manager · Merford

Resato-waterjetsnijder snijdt schuim bij Merford.

Lees de volledige Merford-case

FAQ

Veelgestelde vragen.

Staat jouw vraag er niet bij? We toetsen het liefst met een snijproef op je eigen materiaal.

Plan een snijproef

Welk werkgebied heeft de ACM?

De ACM is configureerbaar: leverbaar in breedtes van 1, 2, 3 en 4 meter en in lengtes vanaf 1 m, standaard tot 10 m en tot 30 m op aanvraag, met 1 of 2 snijkoppen standaard en 3 of 4 bij de grotere tafels. Zo bepaal je zelf het werkgebied dat bij jouw platen en series past. Bij de 3 meter-brede uitvoeringen blijft de netto snijbreedte gelijk, of je nu met 1 of met 2 snijkoppen snijdt.

Hoeveel snijkoppen kan een ACM hebben?

Standaard 1 of 2 snijkoppen. Bij de grotere tafels zijn er 3 of 4 mogelijk, verdeeld over 1 of 2 X-wagens. Meer koppen betekent dat je meerdere werkstukken tegelijk snijdt, of hetzelfde werkstuk sneller. Je kunt later uitbreiden: de machine is modulair opgebouwd.

Hoe nauwkeurig is de machine?

De positioneernauwkeurigheid is ±50 micron bij 20 °C, over het volledige werkgebied. De snijtolerantie van je werkstuk hangt af van materiaal, dikte, snijkop en snelheid. Die bepalen we het best samen tijdens een snijproef op je eigen materiaal.

Welke materialen en diktes kan ik snijden?

Met een waterjet snij je bijna alles: onder andere roestvast staal, staal, aluminium, titanium, natuursteen, keramiek, composiet, glas, kunststof, rubber en foam. Hard materiaal snijd je met abrasief, zacht materiaal met puur water. De materiaaldikte kan van 1 tot 200 mm.

Kan deze machine onbemand snijden?

Ja. Via het taakbeheer in de HMI zet je meerdere snijopdrachten achter elkaar, de EMS-bewaking grijpt in bij een probleem met de nozzle, en na de laatste opdracht schakelt de machine zichzelf uit. Met de optionele Flex-Zone laad en los je bovendien veilig tijdens het snijden.

Welke pomp en snijkop combineer ik met deze machine?

Je kiest een pomp uit de PJ-serie (PJ-2-4000, PJ-4-4000 of PJ-8-4000, leverbaar watergekoeld en met softstarter, en op de PJ-2-4000 en PJ-4-4000 ook luchtgekoeld en met dubbele intensifier) en een 2D- of 2.5D-snijkop. We helpen je aan de optimale configuratie voor jouw situatie.

Hoe zit het met service en onderdelen?

Wij zijn de fabrikant en hebben alles in eigen huis: onderzoek, ontwikkeling, productie, installatie en service. Onderdelen leveren we uit eigen voorraad, en bij een storing loggen we zo nodig in op de machine om de status te beoordelen. Verschillende bedrijven in Nederland, België en Duitsland werken al zo met ons.

Service

Service van de fabrikant zelf.

Bij een storing staan we binnen 72 uur bij je, in urgente situaties vaak al binnen 24 uur. Onderhoud, helpdesk en de Resato Academy komen van dezelfde mensen die je machine hebben gebouwd.

Bekijk onze service

Contact

Plan een snijproef in met je eigen materiaal.

Wil je zien wat deze machine met jouw materiaal doet? Plan een snijproef in met je eigen materiaal en beoordeel de snede zelf. Normaal gesproken rekenen we daar geen kosten voor. Twijfel je nog over specificaties of opties? Dan stemmen we samen de tafel, snijkop, pomp en overige opties af op jouw situatie.

35+ jaar hogedrukervaring

Fabrikant met alles in eigen huis, van R&D tot service

Ontwikkeld en gebouwd in Assen, NL

Liever direct bellen? +31 (0)50 501 6877 of sales@resato-waterjet.com

Eén proces, bijna elk materiaal

Stel je waterjet samen

Service van de fabrikant zelf

Vier sectoren, één snijtechniek.

Resato Together Day

Het ACM-snijsysteem, op maat geconfigureerd.

Specificaties in één oogopslag.

Eén systeem, zes bouwstenen.

Snijtafel ACM

2D of 2.5D

Van aanvoer tot verwijdering

PJ-serie intensifier-pompen

Bedieningsconsole met Resato HMI

IGEMS CAD/CAM

Waarom deze waterstraalsnijmachine blijft presteren.

Precisie die blijft, ook in de hoeken

Snijden zonder warmte-inbreng

Onbemand snijden

De fabrikant als servicepartner

Stel de machine samen voor jouw situatie.

Snijkoppen

Modulaire kop-opties

Pomp (PJ-serie)

Systeemopties

Wat snijd je ermee?

Natuursteen & keramiek

Metaal

Composiet & aerospace

Kunststof, rubber & foam

Van tekening tot onbemande productie.

Tekenen

Nesten

Snijden

Onbemand afronden

Na zeventien jaar snijden bestelde Merford er gewoon één bij.

Veelgestelde vragen.

Service van de fabrikant zelf.

Plan een snijproef in met je eigen materiaal.

Resato Together Day