Nederlands
English
Deutsch
Français
Plan een snijproef
Waar de straal zijn werk doet.
De snijkop bepaalt hoe je snijdt: recht of schuin, met abrasief of met puur water. Onze snijkoppen zijn modulair opgebouwd en hebben maar twee slijtdelen, de waternozzle en de abrasief-mengbuis, waardoor het onderhoud overzichtelijk blijft. Je combineert ze naar keuze op de X-wagen van je ACM-snijtafel.
Drie snijkoppen,
één X-wagen.
2D-snijkop
Snijdt vlakke contouren, loodrecht op het materiaal. Werkt met abrasief én met puur water tot 4.000 bar.
Bekijk de 2D-snijkop
2.5D-snijkop
Snijdt onder een hoek tot ±55°, voor lasnaad-voorbereiding, passende hoeken en decoratief werk.
Bekijk de 2.5D-snijkop
DR-4 booreenheid
Maakt mechanisch een startgat voordat de waterjet begint te snijden, voor materialen als trespa, plexiglas en carbon (CFRP).
Bekijk de DR-4
Vlakke contouren, loodrecht gesneden.
De 2D-snijkop snijdt vlakke contouren, loodrecht op het materiaal. Hij werkt met abrasief én met puur water tot 4.000 bar, zodat je van hard plaatmateriaal tot zachte materialen alles aankunt.
- Twee slijtdelen: de waternozzle en de abrasief-mengbuis
- Waternozzles in 0,25, 0,35 en 0,40 mm; mengbuizen in 0,76 en 1,02 mm
- 1 of 2 snijkoppen standaard en 3 of 4 bij de grotere tafels, onderlinge afstand instelbaar van 350 tot 1500 mm
- Elke snijkop een eigen abrasief-doseerunit (feeder) op de wagen
Schuin snijden.
De 2.5D-snijkop kan onder een hoek snijden. Dat is handig voor lasnaad-voorbereiding, passende hoeken en decoratief werk. De kop is backwards compatible met bestaande ACM-systemen.
De kop bevat het EMS (Elektronisch Bewakingssysteem) dat het snijproces bewaakt bij onbemand snijden: het let op de nozzle, schakelt bij een probleem automatisch uit en geeft een alarm. Uit te breiden met laserpointer en een 3D-snijmodule.
- Snijmethode: abrasief én puur water
- Beschermklasse IP65, bedrijfstemperatuur 10 tot 30 °C
- EMS voor onbemand snijden, uitbreidbaar met laserpointer en 3D-module
Eerst boren, dan snijden.
De DR-4 is een optionele booreenheid op de X-wagen. Hij maakt mechanisch een startgat voordat de waterjet begint te snijden, voor materialen als trespa, plexiglas, carbon (CFRP) en gelamineerd materiaal. De DR-4 boort het startgat volledig door het materiaal heen, waarna de waterjet het snijden overneemt.
Welke snijkop kies je?
De keuze hangt af van hoe je snijdt en welk materiaal je verwerkt. We helpen je die keuze afstemmen op je materiaal, je pomp en je snijtafel.
Service van de fabrikant zelf.
Bij een storing staan we binnen 72 uur bij je, in urgente situaties vaak al binnen 24 uur. Onderhoud, helpdesk en de Resato Academy komen van dezelfde mensen die je machine hebben gebouwd.
Test je snijwerk met
de juiste snijkop.
Plan een snijproef in met je eigen materiaal, dan beoordeel je de snede zelf. Voor die snijproef rekenen we normaal gesproken geen kosten. Twijfel je over de juiste snijkop? Vraag een technisch gesprek aan, dan denken onze engineers met je mee.
Liever direct bellen? +31 (0)50 501 6877 of sales@resato-waterjet.com