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Détail d'une découpe au jet d'eau dans de l'acier inoxydable Sans générer de chaleur

Un seul procédé, presque tous les matériaux

Du granit au titane, de 1 à 200 mm d'épaisseur, sans générer de chaleur et sans changement d'outil.

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Machine de découpe au jet d'eau Resato ACM Fabriquée à Assen

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Choisissez la table, la tête de découpe et la pompe : conçues comme un seul système, entretenues par une seule équipe.

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Entretien d'une machine de découpe au jet d'eau Resato La disponibilité d'abord

Le service assuré par le fabricant lui-même

Nos propres techniciens, des pièces issues de notre propre stock. En cas de panne, nous nous connectons directement à la machine pour en évaluer l'état.

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La découpe au jet d'eau en pratique Références

Quatre secteurs, une seule technique.

De l'acoustique et la défense au travail de la pierre et au métal sur mesure : des sociétés grandes et petites découpent avec lui chaque jour.

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Machine de découpe au jet d'eau Resato chez un client Sous un même toit

Conçue & fabriquée à Assen

Une seule équipe, du premier croquis à un support à vie.

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Découper vous-même ce que vous devez commander.

Dans un atelier d'entretien, la pièce dont vous avez besoin n'est souvent pas disponible : retirée de la production, plusieurs semaines de délai, ou jamais vendue séparément. Avec un jet d'eau, vous découpez vous-même cette pièce de rechange, à froid et aux cotes, dans presque tous les matériaux. Et une pièce unique n'a pas à attendre un moule.

Pourquoi un jet d'eau convient

Du plan à la pièce, sans détour.

Une pièce de rechange est presque toujours une pièce unique. Faire fabriquer un outillage n'est pas rentable, et le moule ou la matrice n'existe généralement plus. Un jet d'eau découpe directement d'après le plan : vous posez le matériau sur la table, chargez le contour et découpez. Le jet découpe mécaniquement et à froid, la pièce conserve donc les propriétés du matériau dont elle est issue.

Cela vaut tout autant pour les pièces épaisses et sensibles à la chaleur, là où les techniques thermiques butent. Pour les pièces plus dures et plus épaisses, vous ajoutez de fins grains dans le jet ; les matériaux plus tendres se découpent à l'eau pure.

Pourquoi un jet d'eau convient
01Aucun moule nécessaireUne pièce ou une poignée : le contour vient du plan, pas de l'outillage.
02Une palette de matériaux plus largePresque tout sur une seule table, notamment le métal, la pierre naturelle, la céramique, le composite, le verre, les plastiques et la mousse.
03Aucun effet thermiqueProcédé à froid, le matériau conserve ses propriétés mécaniques.
Réparation et entretien ACM 2010 installée dans un atelier de maintenance, la pompe le long du mur.
En pratique

L'arrêt dure aussi longtemps que le délai.

Une machine est à l'arrêt pour une seule pièce. Si cette pièce est retirée de la production ou demande plusieurs semaines, c'est le fournisseur qui décide de la durée de l'arrêt. Avec un jet d'eau dans l'atelier, vous la découpez vous-même : dans la tôle, dans le bon matériau, d'après le plan ou d'après l'original cassé. La même table découpe ensuite la pièce unique pour laquelle il n'existe pas non plus d'outillage.

  • Découper vous-même les pièces de rechange qui ne sont plus disponibles
  • Pièces uniques et pièces de réparation sans moule ni matrice
  • Réparations urgentes avec des délais courts, en interne
4.000bar Pression de travail max.
1–200mm Épaisseur du matériau
±50µm Précision de positionnement
OEM Tout en interne
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