Proceso de corte más rápido, pero sin comprometer la calidad: así se hace
Un proceso de corte rápido es necesario para cualquier forma de producción. Sin embargo, muchos métodos de producción con un proceso de corte más rápido hacen que tenga que rendirse a la salida. En este artículo enumeramos varios métodos de corte, para que pueda encontrar rápidamente qué método puede utilizar para cortar más rápido, pero sin renunciar a la calidad.
Dentro de la producción de materiales, existen varios métodos de corte. Los métodos más populares son el corte por láser, el corte por plasma y el corte por chorro de agua.
Corte por láser
Uno de los métodos más conocidos es el corte por láser. En una máquina de corte por láser, un haz de luz láser es producido por un láser. Debido a la alta temperatura y a la dureza del rayo láser, se cortan los materiales. El proceso de corte por láser se caracteriza por un alto grado de precisión. El corte por láser puede cortar espesores de hasta 3,2 centímetros, pero a partir de 2,5 cm (1 pulgada) se requiere un trabajo muy preciso para obtener un resultado óptimo. A menudo, esto puede ir en detrimento de la velocidad y la calidad.
Corte por plasma
El corte por plasma es un método de corte por gas. Cuando el gas entra en contacto con la electricidad, se convierte en gas ionizado, también llamado plasma. Debido a la alta densidad de energía, la temperatura con el corte por plasma puede alcanzar hasta 25.000 C. Esta alta temperatura hace que el material se funda. Esto significa que el material no se quema, sino que se funde. Esto hace que sea un corte muy preciso. Una desventaja es que el calor distorsiona el material alrededor del filo de corte. Esto es muy indeseable, sobre todo cuando aún hay que procesar el producto.
Corte por chorro de agua
Al contrario que los dos métodos de corte anteriores, el corte por chorro de agua no genera calor. En consecuencia, el material no se deforma al utilizar este método. Una máquina de corte por chorro de agua puede cortar a alta presión, hasta 4.000 bares. La fuerza de corte se incrementa añadiendo un abrasivo. Debido a la potencia con la que se puede operar, se puede cortar casi cualquier material.
A continuación se indican las diferencias entre los métodos de corte:
| Corte por láser | Corte por plasma | Corte por chorro de agua | |
|---|---|---|---|
| Espesores | Hasta 3,2 cm | Hasta 3,8 cm | Hasta 20 cm |
| Materiales | Plástico, papel, metal | Acero inoxidable, aluminio, acero | Casi todos los materiales |
| Entrada de calor | Bajo | Medio | Ninguno |
| Calidad | Alta | Alta | Muy alta |
| Costes | Muy alta | Medio | Alta |
Diferentes métodos de corte
Como puede verse, las diferencias entre estos tres métodos de corte conocidos son bastante grandes. Con una máquina de corte por chorro de agua puede garantizar una mayor calidad en comparación con el corte por plasma o el corte por láser, y no hay necesidad de postprocesado. El método en frío también significa que no se puede influir en la estructura química del metal, lo que sí puede ocurrir con el corte por plasma y el corte por láser. Esto garantiza que no haya riesgos en términos de fusión, desgarro, endurecimiento o deformación. Por otra parte, los costes del corte por plasma son mucho más bajos que los del corte por chorro de agua (y el corte por láser).
Corte por chorro de agua: velocidad y calidad
Las máquinas de corte por chorro de agua no necesitan cambio de herramientas de corte. Sólo se utiliza un tipo de cabezal de corte para todos los materiales y formas, en contraste con los diferentes láseres y moldes utilizados para el corte por plasma y láser. Esto ahorra tiempo de cambio. Además, el corte por chorro de agua tiene un tiempo de preparación relativamente corto, porque no hay fuerzas laterales sobre el material; no es necesario asegurar el material. La sujeción del material es necesaria para el corte por láser y corte por plasma.
Por supuesto que se puede discutir sobre el mejor método de corte. Cada situación, material o industria tiene sus propios requisitos, por lo que nunca se puede hablar de un método superior. ¿Quiere que su proceso de corte sea más rápido, pero no quiere renunciar a la calidad? Entonces opte por el corte por chorro de agua.
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