Sneller snijden, maar niet inleveren op kwaliteit: zo doe je dat
Een snel snijproces is nodig voor elke vorm van productie. Veel productiemethoden met een sneller snijproces betekenen echter dat je overgeven aan de uitvoer. In dit artikel geven we een opsomming van verschillende snijmethoden, zodat je snel welke methode je kunt gebruiken om sneller te snijden, maar niet compromis op kwaliteit.
Within the production of materials, there are various cutting methods. The most popular methods are laser cutting, plasma cutting and waterjet cutting.
Lasersnijden
One of the best known methods is laser cutting. In a laser cutting machine, a laser beam of light is produced by a laser. Due to the high temperature and hard laser beam, materials are cut through. The laser cutting process is characterized by a high degree of precision. Laser cutting can cut thicknesses of up to 3.2 centimetres, but from 2.5 cm (1 inch) very precise work is required to get an optimal result. This can often be at the expense of speed and quality.
Plasmasnijden
Plasma cutting is a gas cutting method. When the gas comes into contact with electricity, it is converted into ionised gas, also called plasma. Due to the high energy density, the temperature with plasma cutting can reach up to 25,000 C. This high temperature causes the material to melt away. This means that the material is not burned, but melted. This makes it a very accurate cut. A disadvantage is that the heat distorts the material around the cutting edge. This is very undesirable, especially when the product still needs to be processed.
Waterstraalsnijden
Contrary to the two cutting methods above, waterjet cutting does not generate heat. As a result, the material does not deform by using this method. A waterjet cutting machine can cut under high pressure up to 4,000 bar. The cutting force is increased by adding an abrasive. Due to the power with which it is possible to operate, almost any material can be cut.
De verschillen tussen de snijmethoden worden hieronder weergegeven:
| Lasersnijden | Plasmasnijden | Waterstraalsnijden | |
|---|---|---|---|
| Diktes | Tot 3,2 cm | Tot 3,8 cm | Tot 20 cm |
| Materialen | Plastic, papier, metaal | Roestvrij staal, aluminium, staal | Bijna alle materialen |
| Warmte-invoer | Laag | Medium | Geen |
| Kwaliteit | Hoog | Hoog | Zeer hoog |
| Kosten | Zeer hoog | Medium | Hoog |
Verschillende snijmethoden
As can be seen above, the differences between these three known cutting methods are quite large. With a waterjet cutting machine you can guarantee a higher quality compared to plasma cutting or laser cutting, and there is no need for post-processing. The cold method also means that the chemical structure of metal cannot be influenced, which can happen with plasma cutting and laser cutting. This ensures that there are no risks in terms of melting, tearing, hardening or deformation. On the other hand, the costs for plasma cutting are much lower than for waterjet cutting (and laser cutting).
Waterstraalsnijden: snelheid en kwaliteit
Waterstraalsnijmachines hoeven niet van snijgereedschap te wisselen. Er wordt slechts één type snijkop gebruikt voor alle materialen en vormen, in tegenstelling tot de verschillende lasers en mallen die gebruikt worden voor plasma- en lasersnijden. Dit bespaart wisseltijd. Waterstraalsnijden heeft ook een relatief korte insteltijd, omdat er geen laterale krachten op het materiaal; het materiaal hoeft niet te worden vastgezet. Het vastzetten van het materiaal is vereist voor lasersnijden en plasmasnijden.
Natuurlijk kun je twisten over de beste snijmethode. Elke situatie, materiaal of industrie heeft zijn eigen eisen, dus er kan nooit sprake zijn van een superieure methode. Wil je dat je snijproces sneller verloopt, maar wil je niet inleveren op kwaliteit? Ga dan voor waterstraalsnijden.
Wilt u meer weten over waterstraalsnijden, of andere snijmethoden? Resato helpt je graag verder en voorziet je van meer informatie. Bekijk de website of neem contact met ons op.
