Sistemas de chorro de agua, el camino a seguir para el corte de precisión

Cuando busque una máquina de corte inteligente, existen numerosas opciones. Aunque los sistemas de corte CNC y láser son populares en la industria del acero, las máquinas de corte por chorro de agua tienen sus propias ventajas. Éstas son especialmente evidentes en la producción de piezas de precisión personalizadas. Además, el chorro de agua también es extremadamente versátil y adecuado para materiales frágiles. Echemos un vistazo a las muchas ventajas que tiene, cómo se compara con otras y cuándo puede ser la mejor máquina de corte para sus necesidades específicas.

Mecanizado de precisión con sistemas de chorro de agua

The main advantage of waterjet systems is their cutting accuracy. Once the first hole has been cut through the material, waterjet systems can achieve a tolerance of +/- 0.05 mm in the material. Resato waterjets can cut very tightly and versatilely in combination with this tolerance. The accompanying photo shows an air grille with 5 mm spacing between the bars. When you zoom in, you can see that the spacing is cut consistently and without deviations.

Un sistema de chorro de agua es también una máquina muy adecuada para cortar materiales térmicamente sensibles. Otros sistemas de corte generan calor, mientras que un chorro de agua no lo genera en absoluto. Esto la hace ideal para materiales sensibles a la deformación cuando se calientan. Dicha deformación puede dar lugar a que el trabajo de corte sea inexacto o produzca un resultado completamente distinto al diseñado.

La precisión del chorro de agua es siempre alta, pero su versatilidad en las variaciones de corte varía en función del cabezal de corte que se monte en él. Resato ofrece un cabezal 2D y otro 2,5D. El cabezal de corte 2D sólo puede cortar en línea recta hacia abajo, mientras que el cabezal 2,5D puede cortar tanto en línea recta hacia abajo como en ángulos de hasta 55 grados, todo ello con gran precisión y una desviación mínima. Esto es ideal para productos refinados que no pueden cortarse con otros sistemas de corte.

Herramientas de corte de precisión para cualquier material

Como ya se ha mencionado, los sistemas de corte por chorro de agua ofrecen muchas ventajas sobre los sistemas de corte CNC o láser. Por ejemplo, un chorro de agua puede cortar cualquier material, como metal, vidrio, piedra, espuma, caucho, plástico, alimentos, materiales compuestos, cerámica, madera, etc.

Otra ventaja de un sistema de corte por chorro de agua es que no genera calor durante el corte. Esto ofrece posibilidades para materiales que se deforman cuando se cortan con láser o CNC. Algunos ejemplos son los plásticos o aleaciones específicas que corren el riesgo de separación elemental cuando se exponen a altas temperaturas.

En comparación con métodos tradicionales como el fresado y el corte por láser, el corte por chorro de agua desperdicia mucho menos material. Donde los cortes de sierra tienen varios milímetros de grosor, lo que significa que se interrumpen los patrones en el material y se producen defectos visuales, el corte por chorro de agua es tan fino que no hay efectos visuales. Las técnicas de fresado, por definición, procesan y eliminan el material base, lo que tiene un efecto negativo en la eficiencia del material. Esto puede tener efectos financieros muy negativos, especialmente con materiales caros.

Además, una ventaja del corte por chorro de agua es que no requiere postprocesado, lo que reduce significativamente el tiempo necesario para preparar el producto para su entrega. El acero y el metal, en particular, suelen requerir un postprocesado o lijado con los sistemas tradicionales. Con un sistema de corte por chorro de agua, esto se reduce al mínimo, ya que realiza cambios mínimos en el producto y deja un borde de corte limpio.

El corte por chorro de agua también ofrece ventajas en la fabricación de productos que de otro modo se fabricarían con un método estándar tradicional. Algunos ejemplos son las construcciones complejas para la industria de la construcción y el corte de precisión de hormigón. Un chorro de agua es ideal para cortar elementos básicos para viviendas, como pilares, postes, columnas, piezas más pequeñas y baldosas. Los sistemas de corte por chorro de agua no sólo son precisos, sino que también reducen el desperdicio de material en comparación con el esculpido o el martilleo, gracias a la precisión micrométrica que ofrecen.

El corte por chorro de agua se utiliza en muchas industrias para procesar vidrio, metal, piedra, piezas de automóvil y textiles, por ejemplo. El chorro de agua destaca en el corte de piezas únicas, diseños especiales y productos personalizados. En definitiva, productos que requieren una atención precisa al detalle.

 

Comparación de las técnicas de corte de precisión

Los sistemas de chorro de agua se comparan a menudo con corte por láser en la industria del metal. Aunque los sistemas láser suelen ser más rápidos, no son adecuados para materiales más gruesos. El alcance de un láser es de hasta aproximadamente 25 mm para acero estructural bajo en carbono. En cambio, un sistema de corte por chorro de agua tiene un alcance de hasta aproximadamente 200 mm de espesor para cualquier material.

En comparación con troquelado de precisión, Los sistemas de chorro de agua ofrecen un acabado más limpio, cortan sin generar calor y tienen tolerancias más ajustadas. Los sistemas de chorro de agua también pueden cortar automáticamente sin supervisión constante. Los sistemas de chorro de agua son menos adecuados para la producción de grandes volúmenes, tanto en términos de escala como de costes de corte.

Cuando se trata de Máquinas CNC, el corte por agua obtiene resultados mucho mejores en términos de precisión. El corte por chorro de agua ofrece una amplia gama de materiales utilizables y es mucho más rápido para materiales más pesados, mientras que el CNC funciona mejor con materiales más blandos. Para los plásticos, por ejemplo, una cortadora de agua es mucho más adecuada que una máquina CNC, porque la CNC genera calor que puede fundir el plástico.

Como ya se ha mencionado, una ventaja de los sistemas de chorro de agua sobre todos los demás métodos mencionados es que el producto final se crea sin calor y no requiere acabado. El corte por chorro de agua no debe considerarse una técnica de producción en serie, sino un proceso versátil y adaptable que produce productos de calidad con relativa rapidez.

En general, los sistemas de chorro de agua son los más adecuados para un corte versátil y preciso. Cortan prácticamente cualquier material, son muy precisos y el material no se deforma porque no se desprende calor. Aunque otros procesos puedan ser más rápidos (CNC) o ligeramente más precisos (láser), el corte por chorro de agua ofrece una buena alternativa con muchas más posibilidades de aplicación.