Sneller snijden, maar niet inleveren op kwaliteit: zo doe je dat
Een snel snijproces is nodig voor elke vorm van productie. Veel productiemethoden met een sneller snijproces betekenen echter dat je overgeven aan de uitvoer. In dit artikel geven we een opsomming van verschillende snijmethoden, zodat je snel welke methode je kunt gebruiken om sneller te snijden, maar niet compromis op kwaliteit.
Bij de productie van materialen zijn er verschillende snijmethoden. De populairste methoden zijn lasersnijden, plasmasnijden en waterstraalsnijden.
Lasersnijden
Een van de bekendste methoden is lasersnijden. In een lasersnijmachine wordt een laserstraal van licht geproduceerd door een laser. Door de hoge temperatuur en de harde laserstraal worden materialen doorgesneden. Het lasersnijproces wordt gekenmerkt door een hoge mate van precisie. Lasersnijden kan diktes tot 3,2 centimeter snijden, maar vanaf 2,5 cm (1 inch) is zeer nauwkeurig werk vereist om een optimaal resultaat te krijgen. Dit kan vaak ten koste gaan van de snelheid en kwaliteit.
Plasmasnijden
Plasmasnijden is een snijmethode met gas. Wanneer het gas in contact komt met elektriciteit, wordt het omgezet in geïoniseerd gas, ook wel plasma genoemd. Door de hoge energiedichtheid kan de temperatuur bij plasmasnijden oplopen tot 25.000 C. Deze hoge temperatuur zorgt ervoor dat het materiaal wegsmelt. Dit betekent dat het materiaal niet verbrand, maar gesmolten wordt. Hierdoor is het een zeer nauwkeurige snede. Een nadeel is dat de hitte het materiaal rond de snijkant vervormt. Dit is zeer ongewenst, vooral als het product nog bewerkt moet worden.
Waterstraalsnijden
In tegenstelling tot de twee bovenstaande snijmethoden genereert waterstraalsnijden geen warmte. Daardoor vervormt het materiaal bij deze methode niet. Een waterstraalsnijmachine kan onder hoge druk tot 4000 bar snijden. De snijkracht wordt verhoogd door een abrasief toe te voegen. Door de kracht waarmee gewerkt kan worden, kan bijna elk materiaal gesneden worden.
De verschillen tussen de snijmethoden worden hieronder weergegeven:
| Lasersnijden | Plasmasnijden | Waterstraalsnijden | |
|---|---|---|---|
| Diktes | Tot 3,2 cm | Tot 3,8 cm | Tot 20 cm |
| Materialen | Plastic, papier, metaal | Roestvrij staal, aluminium, staal | Bijna alle materialen |
| Warmte-invoer | Laag | Medium | Geen |
| Kwaliteit | Hoog | Hoog | Zeer hoog |
| Kosten | Zeer hoog | Medium | Hoog |
Verschillende snijmethoden
Zoals hierboven te zien is, zijn de verschillen tussen deze drie bekende snijmethoden vrij groot. Met een waterstraalsnijmachine kunt u een hogere kwaliteit garanderen in vergelijking met plasmasnijden of lasersnijden, en er is geen nabewerking nodig. De koude methode betekent ook dat de chemische structuur van metaal niet beïnvloed kan worden, wat wel kan gebeuren bij plasmasnijden en lasersnijden. Dit zorgt ervoor dat er geen risico's zijn op het gebied van smelten, scheuren, verharden of vervormen. Aan de andere kant zijn de kosten voor plasmasnijden veel lager dan voor waterstraalsnijden (en lasersnijden).
Waterstraalsnijden: snelheid en kwaliteit
Waterstraalsnijmachines hoeven niet van snijgereedschap te wisselen. Er wordt slechts één type snijkop gebruikt voor alle materialen en vormen, in tegenstelling tot de verschillende lasers en mallen die gebruikt worden voor plasma- en lasersnijden. Dit bespaart wisseltijd. Waterstraalsnijden heeft ook een relatief korte insteltijd, omdat er geen laterale krachten op het materiaal; het materiaal hoeft niet te worden vastgezet. Het vastzetten van het materiaal is vereist voor lasersnijden en plasmasnijden.
Natuurlijk kun je twisten over de beste snijmethode. Elke situatie, materiaal of industrie heeft zijn eigen eisen, dus er kan nooit sprake zijn van een superieure methode. Wil je dat je snijproces sneller verloopt, maar wil je niet inleveren op kwaliteit? Ga dan voor waterstraalsnijden.
Wilt u meer weten over waterstraalsnijden, of andere snijmethoden? Resato helpt je graag verder en voorziet je van meer informatie. Bekijk de website of neem contact met ons op.