Les systèmes à jet d'eau, la voie à suivre pour la découpe de précision

Lorsque vous êtes à la recherche d'une machine de découpe intelligente, de nombreuses options s'offrent à vous. Bien que les systèmes de découpe CNC et laser soient populaires dans l'industrie sidérurgique, les machines de découpe au jet d'eau ont leurs propres avantages. Ceux-ci sont particulièrement évidents dans la production de pièces de précision personnalisées. En outre, le jet d'eau est extrêmement polyvalent et convient aux matériaux fragiles. Examinons les nombreux avantages qu'il présente, comment il se compare aux autres et quand il peut être la machine de découpe la mieux adaptée à vos besoins spécifiques.

Usinage de précision avec les systèmes à jet d'eau

Le principal avantage des systèmes à jet d'eau est leur précision de coupe. Une fois que le premier trou a été découpé dans le matériau, les systèmes à jet d'eau peuvent atteindre une tolérance de +/- 0,01 mm dans le matériau. Grâce à cette tolérance, les jets d'eau Resato peuvent découper de manière très précise et polyvalente. La photo ci-jointe montre une grille d'aération dont les barreaux sont espacés de 5 mm. Lorsque vous zoomez, vous pouvez voir que l'espacement est découpé de manière cohérente et sans déviation.

Un système à jet d'eau est également une machine très appropriée pour découper des matériaux thermosensibles. Les autres systèmes de découpe génèrent de la chaleur, alors que le jet d'eau n'en génère pas du tout. Il est donc idéal pour les matériaux sensibles à la déformation lorsqu'ils sont chauffés. Une telle déformation peut entraîner une imprécision du travail de découpe ou produire un résultat complètement différent de celui prévu.

La précision du jet d'eau est toujours élevée, mais sa polyvalence en matière de découpe varie en fonction de la tête de découpe qui est montée sur le jet d'eau. Resato propose une tête 2D et une tête 2,5D. La tête de découpe 2D ne peut couper qu'en ligne droite, tandis que la tête 2,5D peut couper en ligne droite et à des angles allant jusqu'à 55 degrés, le tout avec une grande précision et une déviation minimale. Elle est idéale pour les produits raffinés qui ne peuvent pas être coupés avec d'autres systèmes de coupe.

Outils de coupe de précision pour tous les matériaux

Comme nous l'avons mentionné, les systèmes de découpe au jet d'eau offrent de nombreux avantages par rapport aux systèmes de découpe CNC ou aux lasers. Par exemple, un jet d'eau peut découper n'importe quel matériau, comme le métal, le verre, la pierre, la mousse, le caoutchouc, le plastique, les aliments, les matériaux composites, la céramique, le bois, etc.

Un autre avantage du système de découpe au jet d'eau est qu'il ne génère pas de chaleur pendant la découpe. Cela offre des possibilités pour les matériaux qui se déforment lorsqu'ils sont découpés au laser ou à la CNC. Il s'agit par exemple de plastiques ou d'alliages spécifiques qui risquent de se séparer en éléments lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées.

Par rapport aux méthodes traditionnelles telles que le fraisage et la découpe au laser, la découpe au jet d'eau gaspille beaucoup moins de matériau. Alors que les coupes à la scie ont une épaisseur de plusieurs millimètres, ce qui signifie que les motifs dans le matériau sont interrompus et que des défauts visuels apparaissent, la coupe au jet d'eau est si fine qu'il n'y a pas d'effets visuels. Les techniques de fraisage, par définition, traitent et enlèvent le matériau de base, ce qui a un effet négatif sur l'efficacité du matériau. Cela peut avoir des conséquences financières très négatives, en particulier pour les matériaux coûteux.

La découpe au jet d'eau présente également l'avantage de ne pas nécessiter de post-traitement, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire à la préparation du produit en vue de sa livraison. L'acier et le métal en particulier nécessitent souvent un post-traitement ou un ponçage avec les systèmes traditionnels. Avec un système de découpe au jet d'eau, ces opérations sont réduites au minimum, car elles ne modifient que très peu le produit et laissent un bord de coupe net.

La découpe au jet d'eau offre également des avantages dans la fabrication de produits qui, autrement, seraient fabriqués selon une méthode standard traditionnelle. Il s'agit par exemple de constructions complexes pour l'industrie du bâtiment et de la découpe de précision du béton. Le jet d'eau est idéal pour découper les éléments de base des maisons, tels que les piliers, les poteaux, les colonnes, les petites pièces et les tuiles. Les systèmes de découpe au jet d'eau sont non seulement précis, mais ils réduisent également le gaspillage de matériaux par rapport à la sculpture ou au martelage, grâce à la précision micrométrique qu'ils offrent.

La découpe au jet d'eau est utilisée dans de nombreuses industries pour le traitement du verre, du métal, de la pierre, des pièces automobiles et des textiles, par exemple. Le jet d'eau excelle dans la découpe de pièces uniques, de conceptions spéciales et de produits personnalisés. Bref, des produits qui requièrent tous une attention particulière aux détails.

Comparaison des techniques de coupe de précision

Les systèmes à jet d'eau sont souvent comparés à découpe au laser dans l'industrie métallurgique. Bien que les systèmes laser soient généralement plus rapides, ils ne conviennent pas pour les matériaux plus épais. La portée d'un laser est d'environ 25 mm pour l'acier de construction à faible teneur en carbone. Un système de découpe au jet d'eau, en revanche, a une portée d'environ 200 mm d'épaisseur pour n'importe quel matériau.

Par rapport à découpe de précision, Les systèmes à jet d'eau offrent une finition plus propre, coupent sans dégager de chaleur et ont des tolérances plus serrées. Les systèmes à jet d'eau peuvent également couper automatiquement sans surveillance constante. Les systèmes à jet d'eau sont moins adaptés à la production en grande série, tant en termes d'échelle que de coûts de découpe.

Lorsqu'il s'agit de Machines CNC, En revanche, la découpe au jet d'eau est bien meilleure en termes de précision. La découpe au jet d'eau offre un large éventail de matériaux utilisables et est beaucoup plus rapide pour les matériaux plus lourds, tandis que la CNC fonctionne mieux avec les matériaux plus souples. Pour les matières plastiques, par exemple, une découpeuse à eau est beaucoup plus adaptée qu'une machine CNC, car cette dernière génère de la chaleur qui peut faire fondre le plastique.

Comme indiqué précédemment, l'un des avantages des systèmes à jet d'eau par rapport à toutes les autres méthodes mentionnées est que le produit final est créé sans chaleur et ne nécessite pas de finition. La découpe au jet d'eau ne doit pas être considérée comme une technique de production de masse, mais plutôt comme un processus polyvalent et adaptable qui permet de fabriquer des produits de qualité relativement rapidement.

En général, les systèmes à jet d'eau sont les mieux adaptés à une découpe polyvalente et précise. Ils coupent pratiquement n'importe quel matériau, sont très précis et le matériau n'est pas déformé car il n'y a pas de dégagement de chaleur. Bien que d'autres procédés puissent être plus rapides (CNC) ou légèrement plus précis (laser), la découpe au jet d'eau offre une bonne alternative avec beaucoup plus de possibilités d'application.